盾構機在掘進(jìn)富含砂卵石地層時(shí)，如渣土改良不好，皮帶輸送機，出土不暢，會(huì )造成螺旋輸送機工作壓力高，甚至無(wú)法轉動(dòng)現象。在排除螺旋輸送機機械、電氣和液壓故障后，基本可以斷定螺旋機被卡死。

螺旋輸送卡死的原因：

隨著(zhù)盾構掘進(jìn)螺旋輸送機葉輪磨損，其和螺旋筒內壁之間的間隙增大，卵石很容易在葉輪和螺旋筒之間，蕞終導致螺旋輸送輸送機不能正常轉動(dòng)。

解決方法：

1、添加潤滑劑：

在螺旋輸送機套筒上預留DN50管路接口，網(wǎng)帶輸送機，通過(guò)泡沫注入系統往螺旋輸送機內加入泡沫劑、膨潤土漿液等潤滑物質(zhì)，當加入適量的潤滑物質(zhì)后，可通過(guò)正反轉動(dòng)螺旋進(jìn)行脫困，應注意增加螺旋輸送機扭矩，防止螺旋輸送機扭力過(guò)大而損壞螺旋輸送機傳動(dòng)裝置。

2、人工清理：

如果螺旋輸送機還是無(wú)法通過(guò)添加潤滑劑進(jìn)行脫困，可采用人工進(jìn)行清理。將螺旋輸送機從土倉內縮回，并關(guān)閉土倉安全門(mén)。從底部逐個(gè)打開(kāi)螺旋輸送機矩形蓋板，清理卵石，并嘗試轉動(dòng)螺旋輸送機，直至恢復正常出土。

螺旋輸送機結構特征：

1、螺旋輸送機的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實(shí)體螺旋面稱(chēng)為s制法，其螺旋節距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱(chēng)D制法，其螺旋節距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過(guò)程中，帶式輸送機，同時(shí)完成攪拌、混合等工序，其螺旋節距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。

2、螺旋輸送機由螺旋機本體、進(jìn)出料口及驅動(dòng)裝置三部分組成。螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。驅動(dòng)裝置由電動(dòng)機、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。

3、螺旋輸送機的類(lèi)型有水平固定式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機。水平固定式螺旋輸送機是蕞常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實(shí)體面型，它必須有水平螺旋喂料，以保證必要的進(jìn)料壓力。

4、螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。

5、LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。

螺旋輸送機的傾斜角度對螺旋輸送機的生產(chǎn)率和功耗有影響。通常，它以影響因子的形式體現。隨著(zhù)傾斜角度的增加，螺旋輸送機的輸送能力將迅速下降。同時(shí)，螺旋輸送機的傾斜角度也會(huì )影響材料的輸送效果。

另外，傾斜角的大小也影響填充因子。傾斜角度對填充系數的影響。傾斜角越大，銅陵輸送機，允許填充系數越小.螺旋輸送機的輸送能力越低。因此，在滿(mǎn)足使用條件的前提下，螺旋輸送機應盡可能避免傾斜布置，水平布置良好；如果工藝需要采用傾斜布置，以提高輸送效率。傾斜角度不應太大，傾斜角度一般為10-20度。如果不符合要求?？梢允褂枚鄠€(gè)傾斜階段減少損失。

螺旋輸送機的驅動(dòng)力是在材料處理過(guò)程中克服各種阻力的能力。 它主要包括以下幾個(gè)部分：

1、能夠增加運輸材料的高度（水平或傾斜）。

2、運輸材料的容量消耗抵抗槽壁和螺旋表面的摩擦。

3、材料內部顆粒之間相互摩擦引起的容量消耗。

4、材料沿槽的運動(dòng)導致由推力軸承的摩擦引起的容量損失。

5、由中間軸承和端部軸承的摩擦引起的容量損失。

用于連續操作系統中的螺旋輸送機。由于整個(gè)系統的連續運行和高度自動(dòng)化，任何部件的故障都會(huì )影響整個(gè)系統的正常運行。